铁锅的制作关键就在于泥模，陈原后世曾经在佛山的博物馆看过详细过程。

明清时期，佛山当地制糖熬盐等产业兴旺发达，带动其余相关产业的大发展。其中，当地的制作铁锅可谓在手工业发展中一枝独秀。

佛山铁锅的生产采用烘模技术，先用当地特有的红山泥制模，再对泥模进行烧制，一锅一模。工艺主要分为制模、熔铁、浇铸3个程序。泥模主要有两层，外层使用泥土、粗砂与稻草、木糠等混合而成，质地松软粗糙，色泽橙红，透气性极佳；内层光滑细致，使用极其细腻的黏土和细砂调和而成，呈暗灰色，在一些位置还雕刻花纹；中间颜色较暗的层次实际是内层与外层之间的一个过渡混合渗透层，是在进行高温烧制时形成的。

佛山铁锅之所以质量上乘，第一道工序———制作泥模———是关键。而泥模铸造的关键技术是烘模，即所谓的烘范。就是将泥模放入高温炉内加盖烘烧，炉内以木柴或木炭为燃料。高温使铸型脱水，强度增加，又能烧掉易产生气体的有机物和其他杂质，使泥模中的稻草、木糠碳化，提高其透气性，避免铸件产生气孔，以达到铸件金属组织均匀和提高铸件表面光洁度的目的。

正是这种烘范工艺，保证了佛山铁锅产品质量的优秀，为其远销全国和海外打下基础；也正是这个技术，使得佛山铁锅赢得“官准专利”的保障，为铁锅产品的规模化生产带来契机。

第二道工序———熔铁，要使用化铁炉熔化铁水，将木炭、生铁或废旧铁放入化铁炉内进行熔化浇注。铁料要求匀薄，便于熔化成铁水，使用风箱进行鼓风。

最后一道工序浇铸要在泥模出炉后仍带有余温的情况下进行。将泥模垂直置放于刮平的砂地上，注入铁水，在此过程中要防止模型倾倒和铁水溅射，待冷却后，以手锤敲碎模型，取出铁锅。

陈原曾经在佛山的博物馆那里看过详细介绍，因此心里有数，再加上老古本就是南阳多年的铁匠，对于制模也是知道一些。

老古找来的三个老铁匠，老彭，老林，老石，三人，也是多年打铁，经验丰富，见老古和陈原一起进来棚内，一起站起来，毕恭毕敬地肃立一旁。

陈原笑呵呵的看着这三位老铁匠，据老古说，这是他挑出的最好的三位了，因此抽出来，专门做铁锅的事。

这铁锅是陈原去平城之前就交代老古的，他以为是很简单的事，老古又是老铁匠，因此就没有多说什么。没想到，还是在这里卡住了。

陈原看看地上一堆红泥，还有捏成的其他的其他样式，小狗，小猫，小鹿，还有犁地的小牛后面拉着犁子，有一小人扬起鞭子，正催着小牛耕田。捏的这些小动物，倒是栩栩如生，真是一双巧手。

陈原笑起来道：“这个是谁捏的？”

老彭是个红脸的老汉，酒糟鼻，现在红的发烫一般，扬起头，看一眼陈原道：“农都尉，您说的铁锅太大，泥都难成型，我就试一下，看这红泥到底能做多大的模。这些都是我捏的。”

老彭有些紧张，他感觉陈原可能要怪罪他。

结果，陈原哈哈一笑道：“捏的很好啊。有什么发现？”

“你看最多也就半尺大，就像那个鹿一样，我试过很多次了，再大这红泥就会塌。”

说着话，老彭一指地上旁边还有一堆的红泥，陈原仔细一看，都是一些大的泥鹿，只是大了之后不是头掉，就是尾巴掉，更多的是中间因为太长而塌陷。

老彭心里一阵紧张，这几天来他们一直忙这个，却没什么进展。他们以前也做过泥模，不过都是很小，大不过半尺。而这铁锅，陈原的要求就是直径4尺，深一尺多。

用这红泥做这泥模，根本难以成形，只要超过一尺，这红泥捏出来的东西会自然塌落，根本难以成型。

更何况这铁锅是个大大的圆形，用红泥成模，更是难上加难。

陈原蹲下身子，随手从地上抓起一把红泥，团成一个圆球，随即一拍，排成一个不规则的圆形，再把他拍薄，那个红泥圆片已经直径半尺了。

老古还有老彭这些铁匠一起看向陈原，老彭嘴里还不停的说着：“农都尉，此事不该你做啊，该是我们分内之事。”

陈原扭头呵呵一笑，指着地上那薄薄的跟牛皮一样的红泥圆片道：“这个该怎么立起来？你们谁有办法？”

其实这几天，他们正是受困于此，因此这泥模一直难以做出来。

包括老古的都面面相觑，这里面老彭是具体负责的，再次对陈原躬身施礼道：

“农都尉，这个立不成，我们已经试过好多次了。”

“真的立不成？”陈原微笑着看着老彭问道。